La serie RC de Glaston se une a la línea FC existente

Fecha: 2 de febrero de 2023

“Maggie nos brinda una flexibilidad excepcional para templar vidrio de 3 a 19 mm. Louie nos da un propósito: templar el mejor vidrio aislante comercial pesado y termoendurecido”, dice Michelle Magyar, presidenta de Mid-American Glass.

No muchos hornos de templado tienen la suerte de ser bautizados con nombres humanos. Pero claro, no muchos tienen un dueño que los trate como a una familia, al igual que ella lo hace con su talentoso equipo de personal. Juntos, han ayudado a Mid-American Glass (MAG) a crecer y expandirse con espacio adicional en la fábrica y un nuevo horno de templado Glaston: la Serie RC. Recientemente, se incorporó al primer horno de templado Glaston de la empresa, la tercera línea FC en ese momento en Norteamérica.

En 2013, Michelle estaba tomando el mando de su negocio familiar y pasando de ser un proveedor de vidrio a producir vidrio templado. Había estudiado mucho para aprender todo sobre el proceso y las tecnologías existentes.

Cuando MAG finalmente invirtió en una línea de templado de Glaston FC, Michelle inmediatamente la llamó Maggie para abarcar los sueños más audaces de la compañía mientras se embarcaban en una empresa comercial completamente nueva. Michelle trabajó meticulosamente con los contratistas para garantizar que cada detalle fuera perfecto.

Avance rápido. El negocio estaba creciendo muy bien y Maggie estaba feliz produciendo vidrio templado de alta calidad.

Entonces llegó el COVID-19. "Nos estábamos preparando para una pérdida de entre el 30% y el 50%", dijo Michelle. “Pero luego sucedió exactamente lo contrario. Al mismo tiempo, salió a la venta la propiedad de al lado. Aunque nos preocupaba cómo serían los negocios al otro lado de la pandemia, vimos esto como una gran oportunidad”.

Michelle se puso en contacto con Glaston a finales de agosto de 2020. Jim Hartley vino a hablar sobre las formas en que Glaston podría ayudar a Michelle a sacar más provecho de Maggie. Pero Michelle tuvo otra idea. “Quiero comprar el horno Glaston RC Series”, insistió. “¿Cuándo podré recibir la documentación?”

Una vez más, Michelle había estado haciendo sus deberes. Había recopilado opiniones de otras personas en el campo y escuchado muchos comentarios positivos sobre la Serie RC 350 de Glaston.

Los clientes de MAG estaban evolucionando. Michelle necesitaba ir hacia donde sus clientes estaban llevando el negocio: hacia el vidrio aislante comercial pesado y termoendurecido.

“Louie Noodles, como llamamos a la línea RC Series, era el apodo que mi abuela le daba a mi padre”, explica Michelle. “Se adapta perfectamente a ambos: un potente caballo de batalla que sabe exactamente lo que tiene que hacer. Como dicen mis operadores: 'Louie come vidrio'”. La cama de 110” x 190” de Louie proporciona a la empresa un 60% más de capacidad que Maggie.

Michelle entregó toda la gestión de proyectos de la serie RC a Weston Grove, quien se unió a MAG hace unos cinco años como ingeniero de calidad y procesamiento. Wes supervisó la construcción del edificio, revisó los planos y supervisó la instalación.

"Anna Holmqvist, directora de proyectos de Glaston, siempre respondió rápidamente a pesar de la diferencia horaria", dijo. "Ver el horno construido desde cero realmente me ayudó a apreciar el rendimiento y la eficiencia de las líneas".

Al mismo tiempo, Glaston también trabajó para proporcionar una actualización del software del sistema de control para Maggie. “El nuevo sistema operativo tiene menos fallos y, al mismo tiempo, cuenta con un mejor soporte y protección. Nos permite trabajar de forma remota con el equipo de TI en Finlandia. Ahora puedo descargar fácilmente imágenes térmicas de nuestro vidrio”, dice Wes.

DAR GRACIAS COMO FAMILIA Tanto Michelle como Wes elogian a Vishal Haswani y Petri Mattila, los técnicos de Glaston, por su trabajo. "Fueron diligentes y precisos", dice Wes. “Fue sorprendente cómo prestaron atención a los detalles. Querían que todo tuviera menos de 1 mm de diferencia (incluso la escuadra de las paredes) solo para asegurarse de que la máquina encajara perfectamente”. Vishal incluso hizo que los electricistas cambiaran el cableado del horno, ya que dijo que los cables eléctricos parecían un nido de ratas.

Vishal trabajó muchas horas durante el feriado de Acción de Gracias en Estados Unidos para tener todo listo para funcionar. Cuando MAG recibió su primer pedido de vidrio termoendurecido, Michelle estaba preocupada. Luego, un operador le dijo que Vishal ya se había encargado de eso programando la receta.

La noche de Acción de Gracias, Vishal se unió a una reunión de otros ocho empleados de MAG para disfrutar de su primera comida tradicional navideña en Estados Unidos. La empresa quería que se sintiera parte de la familia y agradecerle su papel protagonista en el proyecto.

"Vishal nos decía constantemente que cuando nuestra instalación estuviera completa, no nos dejaría solos; quería volver y ayudarnos a mejorarla aún más", dice Michelle.

Vishal ayudó a los operadores a aprender a utilizar el horno y a probar las recetas de la Serie RC. Hoy en día, la distorsión del balanceo es inexistente y la calidad del vidrio óptico es excelente. También ayudó al equipo a aprender cómo obtener un mejor rendimiento de Maggie.

"Ni siquiera miré a ningún otro proveedor", dice Michelle. “Desde que adquirimos a Maggie, estoy muy satisfecho con la relación que tenemos con Glaston y la calidad. Para mí, es esencial trabajar con proveedores que permanezcan contigo durante todo el ciclo de vida del equipo, mucho más allá del punto de venta”.