D3.0A Dos

Información básica.

N º de Modelo.	D3.0A
Condición	Nuevo
Certificación	YO ASI
Temperatura superior del gas	Zona superior: 100 ~ 150 Zona inferior: 400 ~ 550
Presión de gas superior	~3920
Salida de gas	6000~8000
El consumo de combustible	2000~2670
Paquete de transporte	Envase
Especificación	D3.0A
Marca comercial	huangtai
Origen	mujer

Descripción del Producto

[Introducción]: El horno de gas de dos etapas de alta eficiencia y ahorro de energía desarrollado por Huangtai utiliza un método único de destilación seca para lograr el propósito de conservación de energía y protección del medio ambiente. Los productos de la serie de hornos de dos etapas Huangtai ganaron el título de nuevo producto nacional y el "primer premio" del progreso científico y tecnológico del Ministerio de Maquinaria. El "Premio a los logros en ciencia y tecnología", el "Premio a los logros en ciencia y tecnología" de la provincia de Shandong y el "Premio de plata de la Feria de logros del proyecto Spark de Shandong" son "productos de alta eficiencia, ahorro de energía y respetuosos con el medio ambiente" recomendados por el Instituto Nacional de Ciencia y Tecnología. Comisión a todo el país.
[Aplicación]: El horno de gas de dos etapas se usa ampliamente en acero, cerámica, magnesio metálico, alúmina, refractarios, vidrio, metalurgia y otras industrias. Principio de funcionamiento del horno de gas de dos etapas
El carbón se agrega desde la parte superior y ingresa a la sección de destilación seca del generador de gas de dos etapas (es decir, la sección superior). Se calienta con el calor de la sección inferior del gas para realizar una destilación en seco a baja temperatura. El gas carbonizado y el alquitrán a baja temperatura se producen y luego se mezclan con el gas de la sección de gasificación que sube desde la sección inferior para formar la sección superior de gas. Después de la carbonización del carbón a baja temperatura, se forma semicoque, que se baja a la sección de gasificación y el agente de gasificación (mezclado con aire y vapor) se oxida y se reduce para producir gas de carbón de etapa inferior. Parte de este gas entra en la sección de carbonización y dirige directamente el carbón. Para el calentamiento, la otra parte precalienta el carbón en la sección de carbonización a través de un tabique compuesto por canales verticales. También hay un tubo central que lleva calor al carbón en la sección de carbonización y luego lo descarga. Este es el gas más bajo.
Horno de gas de dos etapas Proceso tecnológico:(gasolinera caliente)

El carbón calificado para gasificación se agrega al horno de carbón mediante un fogonero automático. Después de la destilación seca, el semicoque desciende a la sección de gasificación y reacciona con el gasificador para formar gas (el agente de gasificación está compuesto de aire y vapor). El gas producido por la sección de gasificación se divide en dos partes: una parte se extrae del salida de gas de la sección inferior del horno, y la otra parte es de la sección superior mezclada con el aire seco de destilación. El gas exportado desde la sección inferior ingresa al colector de polvo ciclónico, a la válvula de disco húmedo y a la tolva de cenizas para eliminar el polvo y luego ingresa a la tubería principal de gas. El gas exportado desde la sección superior ingresa primero al colector de alquitrán eléctrico para eliminar el alquitrán y luego se mezcla con el gas de la sección inferior en la tubería principal de gas. Finalmente, el gas mezclado se envía a cada punto de suministro de gas mediante gasoducto.
Horno de gas de dos etapas Proceso tecnológico:(gasolinera fría)

El carbón calificado para gasificación se eleva al depósito de almacenamiento de carbón, y el depósito de almacenamiento de carbón se agrega al horno a través de un alimentador de carbón automático, y el carbón se destila en seco calentándolo con el gas de la sección de gasificación. El semicoque después de la retorta se mueve hacia la sección de gasificación y reacciona con el agente de gasificación para generar gas de carbón (el agente de gasificación consta de aire y vapor). El gas generado en la sección de gasificación se divide en dos partes: una parte se descarga desde la salida de gas de la etapa inferior del generador de gas de doble etapa y la otra parte se mezcla hacia arriba con el gas de destilación seco y se descarga desde la salida de gas de la etapa superior. . El gas en la salida de la sección inferior ingresa al sistema de evaporación de agua con fenol, el enfriador de aire se enfría y elimina el polvo, y luego ingresa al enfriador indirecto para enfriar aún más. El gas a la salida de la sección superior ingresa al filtro eléctrico Clase I para eliminar el alquitrán, ingresa al enfriador indirecto para enfriarse y luego se mezcla con la sección inferior. El gas mezclado ingresa a un filtro eléctrico Clase II para eliminar nuevamente el polvo. Después del desengrase, se deshidrata mediante un presurizador de gas y se desulfura y se envía al punto de consumo de gas.
Estructura del cuerpo del horno:

Parámetro

Modelo	D2.0	D2.4	D2.6	D3.0	D3.2	D3.4	D3.6
diámetro interior del horno (m)	2.0	2.4	2.6	3.0	3.2	3.4	3.4
Área seccional del horno (m²)	3.14	4.52	5.3	7.07	8.04	9.08	10.18
Presión de trabajo de la camisa de agua (Mpa)	0,294
Salida de vapor de la camisa de agua (Kg/h)	~340	~380	~420	~550	~650	~690	~710
Fragmentación del combustible y tipo de carbón (mm)	20-40,25-50,30-60 carbón que no se apelmaza, que se apelmaza débilmente, carbón de llama larga, lignito y carbón gaseoso
Consumo de combustible (kg/h)	630~950	1000~3000	1430~1630	2000~2670	2200~2750	2450~3100	2750~3350
Poder calorífico del gas de hulla (bajo)(KJ/Nm³)	etapa arriba7400~7800 etapa abajo5500~6000 mezcla6450~6900
Producción de gas de carbón (Nm³/h)	1900~2800	3000~4000	4300~4900	6000~8000	7000~9000	7800~9900	9000~11000
Temperatura del gas a la salida del horno(ºC)	etapa superior 100 ~ 150 etapa inferior 550 ~ 600
Presión de explosión en el fondo del horno (Pa)	<3000	<6000	<6000	<6000	<6000	<6000	<6000
Presión de gas a la salida del horno (Pa)	<1470
Nota: la producción de gas y el poder calorífico están relacionados con el tipo y la calidad del carbón.

Caso de aplicación del horno de gas de dos etapas
El horno de gas de dos etapas se usa ampliamente en acero, cerámica, metal, magnesio, aluminio, material refractario, vidrio, metalurgia y otras industrias.