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Características del equipo y descripción del proceso de trabajo: Está diseñado principalmente para calentar cobre y ale;
Información básica.
N º de Modelo. | ND-HF-1250 |
horno industrial | Calentamiento, recocido, templado |
Paquete de transporte | Envase |
Especificación | Diseño personalizado |
Marca comercial | nianda |
Origen | Porcelana |
Código hs | 8514901000 |
Capacidad de producción | 1-15 |
Descripción del Producto
Características del equipo y descripción del proceso de trabajo: Está diseñado principalmente para calentar cobre y aleaciones de cobre en una atmósfera controlable antes del laminado. Esta línea de producción adopta la técnica de control de atmósfera más avanzada y confiable. Todo el procedimiento de trabajo se puede controlar automáticamente; Ahorra costos de investigación, con alta eficiencia térmica, operación confiable y segura. Nivel de instalación y características principales: Para ahorrar energía y reducir la pérdida de calor, adopta un método de carga por un extremo y el otro de descarga, no será necesario abrir la puerta del horno con frecuencia durante la producción. El sistema hidráulico adecuado y confiable garantiza que la losa se pueda transferir de manera uniforme y suave al costado de la cámara del horno, sin deslizamientos ni rayones; Los dispositivos de posicionamiento avanzados y los dispositivos de alineación pueden garantizar que la losa se pueda colocar y entregar exactamente a la máquina laminadora. El dispositivo de combustión importado de alta calidad y el sistema de control perfecto garantizan que la temperatura se pueda controlar automáticamente; El controlador de límite de doble cruz garantiza que la relación aire-gas se regule automáticamente y se ajuste la atmósfera dentro de la cámara del horno. Cada zona de calentamiento se puede controlar individualmente con la ayuda de un analizador y un PC industrial. La atmósfera interior se puede regular como atmósfera microreductora, atmósfera neutra y atmósfera microoxidante. Para cumplir con el requisito de que lotes pequeños de piezas de trabajo sean aptos para calentarse en el horno, el proceso de trabajo se puede modificar o restablecer en cualquier momento. La función "suavizar la carga" garantiza que la superficie de la losa permanezca en buenas condiciones. Para mejorar la calidad de la superficie de la losa, se puede regular el caudal dentro de la cámara del horno. El quemador puede controlarse automáticamente o controlarse manualmente de forma remota. La función "paso a paso" garantiza que la losa se pueda calentar uniformemente. Funcionan correctamente los registros históricos. Los parámetros del proceso de trabajo y las curvas de temperatura se registran y almacenan en el PC industrial. Los números de losa se calcularán automáticamente en el sistema de control. El historial de alarmas se almacenará para que el operador lo analice y administre.No. | Código | Tamaño de losa (mm) | Productividad anual Piezas ( % ) | Productividad Anual (t) | |||
1 | C10100C10200 | 230×620×8000 | 40 | 120.000 | |||
2 | C11000 | 230×620×8000 | 20 | 60.000 | |||
3 | C19200 | 230×620×8000 | 20 | 60.000 | |||
4 | C19400 | 230×620×8000 | 15 | 45.000 | |||
5 | C70250 | 230×620×8000 | 5 | 15.000 | |||
Cantidad total | 100 | 300.000 | |||||
Observaciones: Losas de cobre con un espesor de 170 ~ 230 mm y una longitud de 4800 ~ 8000 mm se pueden calentar en este horno de viga móvil. | |||||||
No. | Artículo | Datos técnicos | |||||
1 | nombre del equipo | Horno de recalentamiento de viga móvil | |||||
2 | Nombre de las piezas de trabajo | Losa de cobre y losa de aleación de cobre. | |||||
3 | Especificación de losa de cobre | 230 mm × ( 400 ~ 650 ) mm × 8000 mm; 230 mm × ( 400 ~ 650 ) mm × 4800 mm; 210 mm × ( 400 ~ 650 ) mm × 7200 mm ( 230 mm × 620 mm × 6600 mm ) | |||||
4 | Tasa de producción | Máximo: 60t/h 6piezas/h | |||||
5 | Temperatura de losa | 800 ~ 1050 ± 5 | |||||
6 | Temperatura de la cámara del horno | Máximo 1150 | |||||
7 | Combustible | Gas ciudad | |||||
8 | Volumen calorífico | 3500 ~ 3800Kcal/Nm3 | |||||
9 | Volumen calorífico calculado | 3600Kcal/Nm3 | |||||
10 | Temperatura del aire precalentado | 250 -400 (durante el horario laboral normal) | |||||
11 | Eficiencia térmica | ≥60% | |||||
12 | Método de control térmico | La llama del quemador es remota, automática y controlada continuamente. | |||||
13 | Tipo de quemador | Quemador de llama plana + Quemador de llama larga | |||||
14 | Números de quemador | Total 55 piezas, sección de calentamiento: 35 piezas, sección de remojo 20 piezas. | |||||
15 | Tasa de combustión nominal | Máximo: 6000 Nm 3 /h | |||||
dieciséis | Dimensión de la cámara | Ancho 9000× Alto 1100(600)× Largo 16800mm | |||||
17 | Capacidad de carga | Cantidad de losa: 21PCS/lote×10t/pieza=210t/lote | |||||
18 | Longitud total del cuerpo del horno | Aproximadamente 27,6 metros | |||||
18 | Método de alimentación y descarga | Alimentación lateral y descarga lateral. | |||||
19 | Método de carga | Fila única, centralizada en posición media. | |||||
20 | Distancia de carrera del haz móvil | Movimiento hacia arriba: 90 mm, Movimiento hacia abajo: 80 mm | |||||
21 | Distancia de movimiento horizontal del haz móvil | 800 mm o 400 mm × 2 (se negociará con el comprador) | |||||
22 | Modelo de intercambiador de calor | Tipo de tubo (cruz directa y contracorriente) | |||||
23 | Tiempo de calentamiento | Aproximadamente 3,5 horas | |||||
24 | Zonas de control de temperatura | 9 zonas |
Parámetro técnico principal de la mesa de alimentación: |
No. | Artículo | Parámetro |
Mesa de alimentación con viga móvil pequeña | ||
1 | Tamaño global | 7830×6000 |
2 | Altura de trabajo | 800 mm |
3 | Viga de marco fijo | 5 piezas |
4 | Viga de marco móvil | 4 piezas |
5 | Ancho de alimentación de la grúa aérea | 900 mm |
6 | Altura máxima de elevación de la viga móvil | 300 mm |
7 | Distancia máxima de movimiento horizontal | 800 mm |
8 | Potencia del motor de la bomba hidráulica | 18,5Kw×(1+1) |
9 | Potencia del motor de la bomba de circulación | 5,5 kilovatios |
10 | Cilindro móvil horizontal | Φ100-450mm |
11 | Cilindro de elevación | Φ140 -950mm |
Dispositivo de alineación (dispositivo centralizador) | ||
12 | Número de cilindro | 2 piezas |
13 | Especificación del cilindro | QGB-160×400 |
14 | Presión laboral | 0,5~0,7MPa |
Mesa de rodillos de medición | ||
15 | Longitud de la mesa de rodillos | 8330 mm |
dieciséis | Ancho de la mesa de rodillos (la longitud del motor no está incluida) | 1080mm |
17 | Altura de trabajo | 1000 mm |
18 | Número de rodillo impulsor | 8 piezas |
19 | Número de rodillo impulsado | 9 piezas |
20 | Potencia del motor del transportador de rodillos | 2,2 kilovatios |
Mesa de rodillos frontal | ||
21 | Longitud de la mesa de rodillos | 1830 mm |
22 | Ancho de la mesa de rodillos (la longitud del motor no está incluida) | 1080mm |
23 | Altura de trabajo | 1000 mm |
24 | Número de rodillo impulsor | 2 |
25 | Número de rodillo impulsado | 2 |
26 | Potencia del motor del transportador de rodillos | 2,2 kilovatios |
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