Horno de calefacción de hogar móvil para barras de aluminio/cobre

Información básica.

N º de Modelo.	ND-HF-1250
Tipo	horno industrial
Certificación	ISO, CE
Paquete de transporte	Hoja de acero
Especificación	servicio hecho a medida
Marca comercial	nianda
Origen	Porcelana
Código hs	8514901000
Capacidad de producción	1-15

Descripción del Producto

2. Breve introducción del equipo
2.1, Tabla de cargos
En el extremo de carga del horno, una mesa con rodillos accionados permite cargar bobinas o tubos/barras rectas en bandejas, que están diseñadas para transportar la carga a lo largo del proceso. Cada rodillo de la mesa está montado sobre cojinetes soportados por la estructura principal y es impulsado por cadenas conectadas a un sistema de transmisión rápida que transporta la bandeja cargada a la cámara de purga de carga.
2.2 Cámara de purga de carga (CPC)
Se colocan puertas en cada extremo de la cámara de purga de carga para sellar la atmósfera. Estas puertas se abren y cierran mediante un cilindro neumático externo y están equipadas con abrazaderas accionadas neumáticamente. En esta etapa, los productos permanecen parados.
La puerta de entrada del CPC se abre para que los lotes de producto se transfieran desde la mesa de carga a la cámara de purga de carga y luego se cierra.
Después de la purga, la puerta de descarga de la cámara de purga de carga y las puertas de la cámara del horno se abren simultáneamente y las cargas (en la cámara de purga de carga, el horno y la cámara de enfriamiento por radiación) se indexan hacia adelante. Luego, la puerta de descarga de la cámara de purga de carga y las puertas de la cámara del horno se cierran antes de que la puerta de entrada de la cámara de purga de carga pueda abrirse nuevamente para aceptar la siguiente carga de la tabla de carga.
La cámara de purga de carga es una construcción de caja de acero hermética con rodillos y sistemas de accionamiento de rodillos externos. Los rodillos están montados en cojinetes sellados para mantener la integridad de la atmósfera.
2.3 Pleno de entrada a la cámara de calefacción
Para garantizar una separación térmica adecuada entre la cámara de purga de carga (CPC) y el horno, se proporciona una cámara de entrada y una puerta del horno.
El pleno de entrada es una estructura de acero estanca al gas, aislada por dentro y provista de una fibra aislante.
Para minimizar la pérdida de integridad de la atmósfera durante la carga y minimizar el tiempo de purga, se colocan dos cortinas de filamentos detrás de las puertas; y en esta sección se monta una pared aislante de fibra cerámica impulsada por un cilindro neumático. En la parte superior del horno está diseñado un puerto de alivio de explosión de membrana aislada.
2.4 Cámara de calentamiento del horno
2.4.1 Carcasa
La cámara de calentamiento principal es una estructura de acero hermética al gas reforzada con miembros de acero estructural que están dispuestos para ser adecuados para su instalación sobre una base nivelada.
Todos los elementos calefactores y termopares tienen prensaestopas y los rodillos están montados en cojinetes sellados con juntas para garantizar la estanqueidad al gas.
La cubierta de expulsión de gas que está conectada con el tanque de presión hidráulica está diseñada en la pared lateral para controlar la presión del horno. Además, en la pared lateral también hay una entrada de gas protector.
2.4.2 Aislamiento
El horno está revestido con una construcción compuesta de ladrillo refractario (espesor: 330 mm) y fibra cerámica de baja masa térmica para brindar buenas propiedades aislantes, junto con una buena resistencia al daño mecánico y a la erosión por gas. Se proporcionan piezas refractarias removibles para facilitar la extracción y reemplazo de los rodillos.
Las secciones parciales del techo están revestidas con módulos de fibra cerámica dispuestos para dar resistencia a la recirculación de gas a alta velocidad.
Los módulos se fijan a la carcasa mediante anclajes especiales que están apartados de la cara caliente para minimizar la conducción de calor a través del revestimiento a través del dispositivo de fijación.
2.4.3 Disposición de calefacción
El calor se proporciona mediante elementos de resistencia de cinta de aleación 0Cr25AL5 instalados en el techo y la chimenea.
La potencia de cada zona de calefacción es de 160Kw. La potencia total es de 320Kw.
2.4.5 Mecanismo de accionamiento
El mecanismo de accionamiento del transportador de rodillos de la cámara de calentamiento consta de un reductor de velocidad eléctrico y un reductor de velocidad manual. El método de rotación del rodillo tiene tres tipos:
(1): Rotación de velocidad rápida: para descargar productos rápidamente fuera de la cámara de calentamiento.
(2): Rotación a baja velocidad: a medida que el producto se transfiere a la cámara de calentamiento, para reducir el movimiento de inercia, cambiará a rotación a baja velocidad.
(3): Rotación hacia adelante y hacia atrás: para evitar deformaciones, los rodillos se moverán hacia adelante y hacia atrás durante el proceso de calentamiento.
El reductor de velocidad de la cámara de calentamiento está controlado por un transductor de frecuencia. Todos los movimientos mecánicos están controlados por PLC.
2.4.6 Sistema de recirculación de gas atmosférico.
Cada zona está equipada con dos potentes ventiladores de recirculación de atmósfera tipo enchufable. Estos ventiladores están montados en el techo y soportados en una carcasa de cojinetes enfriada por agua. Los ejes del ventilador están equipados con un dispositivo de sellado hermético al gas.
El gas de la atmósfera protectora se descarga radialmente hacia afuera desde cada ventilador. Estos gases de atmósfera protectora se mueven vigorosamente sobre, a través y alrededor de la carga, promoviendo altos coeficientes de transferencia de calor por convección con un calentamiento rápido y uniforme.
Cada ventilador es accionado por un motor eléctrico mediante una transmisión por correa en V y está equipado con un sensor de rotación. Cuando se agote el agua de refrigeración, emitirá una señal de alarma y se cortará el suministro de energía.
2.5 Pleno de salida de la cámara del horno
Tiene la misma estructura con pleno de entrada a la cámara del horno. La puerta aislante en esta sección se abre al mismo tiempo que la puerta aislante en la sección del pleno de entrada.
2.6 Sección de refrigeración por agua por radiación
Se trata de un túnel de acero con camisa de agua de doble carcasa para proporcionar enfriamiento por radiación a la bandeja y cargarla inmediatamente después de la salida del horno. Esto se adapta a una longitud completa de la bandeja y permite que el enfriador por radiación enfríe todos los tubos antes de introducirlos en el enfriador por chorro. El calor se elimina mediante la recirculación del agua.
La sección de refrigeración por agua por radiación se divide en cuatro partes independientes. Cada parte tiene tuberías integradas. La sección del enfriador por radiación es una construcción de acero fabricada herméticamente al gas, montada sobre un soporte de acero estructural y que contiene varios rodillos accionados.
2.7 Cámara de enfriamiento por convección primaria
El enfriador de convección primario (PCC) enfriará el trabajo después de que salga del enfriador de radiación a aproximadamente 130 ºC.
El enfriador de convección primario (PCC) es una camisa de agua de doble carcasa dividida en 3 zonas de recirculación de gas atmosférico para garantizar un enfriamiento uniforme de la carga. Se instala un ventilador tipo enchufe y una mufla en cada zona para garantizar que la atmósfera recircule y se enfríe continuamente sobre las paredes de la cámara, que son una camisa de agua de doble carcasa. Los gases de la atmósfera enfriada luego pasan a una cámara impelente y suben a través de ranuras sobre la carga y la bandeja para alcanzar la temperatura de salida de carga requerida.
A la camisa de agua le gusta un intercambiador de calor.
2.8 Cámara de enfriamiento y purga de descarga (DPCC)
Para enfriar la carga a 60 °C o menos y garantizar que la atmósfera del horno no esté contaminada, se incluye una purga de descarga y una cámara de enfriamiento por convección (DPCC).
Además del ventilador de circulación de refrigeración en esta sección, el DPCC tiene puertas de entrada y salida accionadas y cerradas por un cilindro neumático, de la misma construcción que la cámara de purga de carga y un sistema de purga rápida para que la cámara pueda tener la purga de atmósfera completa necesaria. en un tiempo reducido.
Estas puertas se abren y cierran mediante un cilindro neumático externo y están equipadas con abrazaderas accionadas neumáticamente.
2.9 Tabla de descarga
En el extremo de descarga de la instalación se proporciona una mesa con cubierta de rodillos accionados para impulsar rápidamente la carga desde la purga de descarga y la cámara de enfriamiento. Esta mesa tiene un diseño similar al de la mesa de carga.

3 otras partes
3.1 Marquesinas de escape
El extremo de entrada de la cámara de purga de carga y el extremo de salida de la cámara de purga de descarga y la cámara de enfriamiento cuentan con una cubierta de escape con el fin de eliminar la atmósfera que se descarga de estas cámaras. La cubierta termina en un punto local a la estructura del horno. La descarga de gases de la atmósfera deberá ser canalizada por el comprador al exterior del edificio.
3.2 Atmósfera protectora
Se proporciona un sistema de distribución de flujo de gas en atmósfera protectora, junto con medidores de flujo y válvulas para cada sección de la instalación con el cabezal principal que termina en una conexión bridada para aceptar el suministro del comprador desde su almacenamiento en atmósfera. Todas las tuberías están ubicadas en la parte inferior de la cámara del horno, lo que proporciona una atmósfera uniforme. En cada conjunto se incluye doble tubería de suministro de gas atmosférico, una de control eléctrico y la otra de control manual.
Se incorpora un sistema de análisis de gases atmosféricos multipunto.
3.3 Tuberías de agua de refrigeración
El sistema de agua de refrigeración incluye conexiones, válvulas y puntos de drenaje dispuestos para descargar en artesas para su conexión al sistema de refrigeración por agua de recirculación. La disposición adecuada es de fácil instalación y reemplazo.
3.4 Disposición del transportador de rodillos
La carga se transporta a través del equipo sobre una serie de rodillos giratorios. Estos rodillos son lisos o están provistos de collarines según corresponda para retener el trabajo de forma centralizada en todo el equipo. Todos los rodillos están equipados con ejes cortos. Estos ejes cortos están montados con bridas, herméticos al gas, cojinetes unidos a la carcasa del horno, secciones de enfriamiento, etc., estando provisto cada cojinete de un punto de lubricación. En un lado del rodillo transportador, los ejes cortos están equipados con ruedas dentadas para su accionamiento. Todos los accionamientos de rodillos están protegidos.